ObudowaMaszyna montażowa SMTjest nieodzowną częścią maszyny. Maszyna montażowa SMT, jako typowa optyczna, mechaniczna i elektryczna integracja produktów, należy do kategorii szybkich maszyn precyzyjnych. Główną rolą powłoki mechanicznej jest funkcja ochronna. Jednocześnie konstrukcja powłoki może sprawić, że ludzie będą zadowoleni z obsługi maszyny, dzięki czemu „ludzie / sprzęt / środowisko” osiągną efekt estetyki, co jest również celem projektu.
I. Struktura mieszkaniowa z głównymi funkcjami
1. ochrona bezpieczeństwa. Naga maszyna owinięta, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z gołą maszyną, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste.
2. Kurz, gryzonie, zakłócenia elektromagnetyczne.
3. Montaż elementów wykonawczych i przewodów sterujących, utworzenie kanałów powietrznych w celu uzyskania funkcji odprowadzania ciepła.
4. Kształtowanie ogólnego wizerunku produktu, upiększanie wyglądu, tworzenie dobrego środowiska człowiek-maszyna.
II. Skład obudowy
Obudowa chiparki podzielona jest na 3 części:
1. Część korpusu obudowy - zwykle dolna część maszyny pod blachę stalową, górna strona z przezroczystego materiału plexi wykonana z
2. Wyświetl część monitorującą
3. Sekcja kontroli działania
III. Obsługa i utrzymanie względów ergonomicznych
Każda maszyna jest projektowana na potrzeby produkcyjne. Ponieważ wszelkie działania lub polecenia są wydawane przez człowieka, to znaczy operacje i sterowanie przez człowieka, przy projektowaniu należy wziąć pod uwagę czynnik ludzki, tj. łatwość obsługi, bezpieczeństwo i komfort itp.
Ponieważ operator podczas pracy zajmuje głównie pozycję stojącą, dość istotnym czynnikiem jest odpowiedni zasięg działania, a optymalna pozycja mieści się w odległości 1018-1368mm od podłoża.
należy również wziąć pod uwagę instalację i umiejscowienie przycisku zatrzymania awaryjnego oraz przycisków włączania i wyłączania zasilania. przy losowej obsłudze jedną ręką optymalna odległość między przyciskami wynosi 50,8 mm.
Mysz jest umieszczona po prawej stronie grupy przycisków, zgodnie ze sposobem, w jaki ludzie zwykle wykonują operacje myszą.
IV. Względy estetyczne, projekt modelowania kolorystycznego i strukturalnego
1. Kolor. Generalnie używaj jednego koloru, chłodniejszego lub pośredniego, na przykład jadeitowego szarego, z innym sprzętem i ogólną kolorystyką otoczenia.
2. Tekstura. Powierzchnia skorupy generalnie unika błyszczącej, na przykład ziarnistej tekstury, co odzwierciedla miękkość, wygodę i prostotę.
3. Znaki i logo. szyldy mają zazwyczaj wyświetlacz marki i funkcje dekoracyjne, użycie kolorów przez każdego producenta ma swoje własne regulacje. Klasa logo to ogólnie korzystanie z funkcji, takich jak wskazówki dotyczące obsługi, środki ostrożności i ostrzeżenia dotyczące obsługi itp., Zwykle przy użyciu przyciągającego wzrok koloru czerwonego lub żółtego.
4. Projektowanie modelowania konstrukcyjnego
A. Proporcja i skala
na przykład proporcja górnej i dolnej części muszli jest zgodna z metodą złotego podziału.
B. Równowaga i stabilność
ogólna struktura lewej i prawej strony przed i po kompleksowym rozważeniu, dzięki czemu cała maszyna zapewnia wizualnie zrównoważony, stabilny efekt.
C. Jedność i zmiana
ogólna powłoka przyjmuje głównie linie proste, z przejściami narożnymi i krzywiznami oraz innymi zmianami, zastosowanie jedności i zmiana prawa estetycznego, sprzyja operatorowi monitorowanie całego procesu produkcyjnego i wykonanie dużego zestawu każdego z nich z wizualne tworzenie efektu lekkości.
V. Projektowanie niezawodności
1. Ogólna sztywność. Monter w ruchu z dużą prędkością będzie wytwarzał silne wibracje, skorupa powinna mieć wystarczającą sztywność i niezawodne połączenie, aby uzyskać efekt antywibracyjny.
2. obróbka powierzchni. Konstrukcja blaszana powłoki w przypadku niewłaściwej obróbki powierzchni materiałów i procesów jest bardzo łatwa do rdzewienia, natryskiwanie powierzchni blachy ocynkowanej i natryskiwanie gruntu ze stali walcowanej na zimno, a następnie natryskiwanie tworzywa sztucznego to obecnie dwie powszechnie stosowane technologie obróbki powierzchni.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., założona w 2010 roku, jest profesjonalnym producentem specjalizującym się w maszynach typu pick and place SMT, piecach rozpływowych, maszynach do drukowania szablonów, linii produkcyjnej SMT i innych produktach SMT. Posiadamy własny zespół badawczo-rozwojowy i własną fabrykę, korzystając z własnego, bogatego, doświadczonego działu badań i rozwoju, dobrze wyszkolonej produkcji, zdobyliśmy doskonałą reputację wśród klientów na całym świecie.
Wierzymy, że wspaniali ludzie i partnerzy czynią NeoDen wspaniałą firmą, a nasze zaangażowanie w innowacje, różnorodność i zrównoważony rozwój gwarantuje, że automatyzacja SMT będzie dostępna dla każdego hobbysty na całym świecie.