W procesie produkcji i użytkowania chipów SMT nieuniknione jest nieprawidłowe działanie w całym procesie produkcji i użytkowania PCBA, w tym błędy przetwarzania, niewłaściwe użycie, starzenie się komponentów i inne czynniki, które mogą prowadzić do nieprawidłowej pracy, a nawet mieć wpływ na użytkowanie całego produktu. Jednak wielu produktów nie trzeba całkowicie wymieniać. W tym momencie konieczna jest naprawa i konserwacja wewnętrznej płytki drukowanej. Poniżej przedstawiono metody konserwacji PCBA.
Kontrola komponentów
Kiedy konieczna jest naprawa produktów zakładu przetwarzania chipów SMT, należy najpierw ustalić, czy w elementach każdego złącza lutowniczego nie występują błędy, pominięcia i inwersje. Dobrym przykładem jest również potwierdzenie braku autentyczności jakiegokolwiek materiału. Jeśli wyeliminowane zostaną błędy, pominięcia, inwersje i zgodność, możemy dostać wadliwą płytkę i najpierw sprawdzić, czy płytka jest nienaruszona, czy żaden element nie jest wyraźnie przepalony i czy jest prawidłowo włożony.
Analiza stanu lutowania
Wady płytek stanowią w zasadzie 80 procent wad połączeń lutowniczych. Niezależnie od tego, czy lutowanie połączeń jest odpowiednie i czy występują nieprawidłowości, należy najpierw zapoznać się z normami zarządzania systemem jakości ISO9001. Konieczne jest również odniesienie się do różnych standardów jakości lutowania w obróbce SMT, aby sprawdzić, czy występują oczywiste wady, takie jak fałszywe lutowanie, fałszywe lutowanie, zwarcia i czy naskórek miedziany jest wyraźnie podniesiony. Jeśli tak, musimy naprawić wadliwy punkt tego produktu, jeśli nie, możesz przejść do następnego kroku.
Kontrola orientacji komponentów
W procesie tym w zasadzie wyeliminowaliśmy część defektów widocznych gołym okiem. Teraz musimy jeszcze dokładnie sprawdzić, czy najczęściej używane komponenty na płytce, takie jak diody, kondensatory elektrolityczne i inne elementy związane z orientacją, lub czy komponenty wymagane dla zacisku ujemnego nie są włożone w niewłaściwej orientacji.
Kontrola narzędzi komponentów
Jeśli wszystkie oceny wizualne są prawidłowe, w tym momencie musimy pożyczyć narzędzia pomocnicze. najczęściej stosowanym w fabrykach przetwarzających chipy SMT jest użycie multimetru do prostego pomiaru naszych komponentów, takich jak rezystory, kondensatory, tranzystory itp. Głównym testem jest sprawdzenie rezystancji tych komponentów. Głównym testem jest sprawdzenie, czy wartość rezystancji tych elementów nie jest zgodna z wartością normalną, czy jest duża czy mała, czy kondensator jest obwodem otwartym, czy cewka indukcyjna jest obwodem otwartym itp.
Test włączenia
Po zakończeniu wszystkich powyższych procesów można w zasadzie wyeliminować rutynowe problemy z komponentami, a płytka nie zostanie usunięta i uszkodzona w wyniku zwarć lub zmostkowania. Następnie możesz podłączyć zasilacz, aby sprawdzić, czy płyta działa prawidłowo.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD.,założona w 2010 roku, jest profesjonalnym producentem specjalizującym się w maszynach typu pick and place SMT, piecach rozpływowych, maszynach do drukowania szablonów, linii produkcyjnej SMT i innych produktach SMT. Posiadamy własny zespół badawczo-rozwojowy i własną fabrykę, korzystając z własnego, bogatego, doświadczonego działu badań i rozwoju, dobrze wyszkolonej produkcji, zdobyliśmy doskonałą reputację wśród klientów na całym świecie.
W tej dekadzie niezależnie opracowaliśmy NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 i inne produkty SMT, które dobrze sprzedawały się na całym świecie. Do tej pory sprzedaliśmy ponad 10000szt. maszyn i wyeksportowaliśmy je do ponad 130 krajów na całym świecie, zdobywając dobrą reputację na rynku. W naszym globalnym ekosystemie współpracujemy z naszym najlepszym partnerem, aby zapewnić lepszą obsługę sprzedaży oraz wysoką profesjonalną i wydajną pomoc techniczną.