Podnoszone elementy mogą wystąpić podczas lutowania falowego z wielu powodów. W przypadku rysunku 1 część podniosła się z powodu zapotrzebowania na ciepło na przewodach. Po prostu zwiększając czas zanurzenia na fali wyeliminowano problem. W przypadku fal typu lambda możliwe jest wydłużenie czasu kontaktu poprzez regulację sekcji fali powrotnej, co eliminuje konieczność spowalniania przenośnika. Spowolnienie procesu nie idzie dobrze w przypadku menedżerów produkcji. Generalnie elementy podnoszą się z powodu: Nieprawidłowej długości przewodu powodującego, że przewody uderzają w wannę lutowniczą i podnoszą się podczas wchodzenia na falę. Elastyczność płyty, powszechnie spotykana na dużych złączach, gniazdach IC lub dużych pakietach IC. Zasadniczo płyta wygina się i komponent pozostaje nieruchomy. Komponenty świetlne są podnoszone przez turbulentną falę stosowaną do montażu powierzchniowego. Komponenty o różnych wymaganiach termicznych lub o różnej lutowności mogą również powodować podnoszenie podczas styku falowego. Chociaż nie jest związana z falą, formowana próżniowo folia termokurczliwa może powodować podnoszenie podczas kontaktu z falą. Taśma termokurczliwa jest czasami używana do trzymania elementów na powierzchni płyty do cięcia ołowiu. Można go ciągnąć pod przewodami, co powoduje podnoszenie elementów podczas kontaktu z falą.
Rysunek 1: Zwiększenie czasu zanurzenia na fali powstrzymało występowanie tego problemu.
W przypadku z fig. 2 część nie została prawidłowo włożona przed wejściem do procesu lutowania. Często zdarza się, że pakiety IC tej wielkości podnoszą się podczas kontaktu falowego. Generalnie elementy podnoszą się z powodu: Nieprawidłowej długości przewodu powodującego, że przewody uderzają w wannę lutowniczą i podnoszą się podczas wchodzenia na falę. Elastyczność płyty, powszechnie spotykana na dużych złączach, gniazdach IC lub dużych pakietach IC. Zasadniczo płyta wygina się i komponent pozostaje nieruchomy. Komponenty świetlne są podnoszone przez turbulentną falę stosowaną do montażu powierzchniowego. Komponenty o różnych wymaganiach termicznych lub różnych materiałach ołowiowych. Jeśli elektroda jest wolna do zwilżania ze względu na zapotrzebowanie termiczne komponentu, może ona podnieść się w galwanicznym otworze i nie usiąść z powrotem na powierzchni płyty.
Rysunek 2: Ta wada powstała w procesie montażu, gdy część została wstawiona nieprawidłowo.
Artykuł i zdjęcie z internetu, jeśli jakiekolwiek naruszenie pls skontaktuje się z nami w celu usunięcia.
NeoDen zapewnia kompletne rozwiązania linii montażowej smt, w tym piekarnik SMT reflow, maszynę do lutowania falowego, maszynę pick and place, drukarkę pasty lutowniczej, ładowarkę PCB, urządzenie do rozładowywania płytek drukowanych, moduł chipowy, urządzenie SMT AOI, urządzenie SMT SPI, urządzenie rentgenowskie SMT Urządzenia linii montażowej SMT, urządzenia do produkcji PCB części zamienne smt itp. Wszelkiego rodzaju maszyny SMT, których możesz potrzebować, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Web: www.neodentech.com
E-mail: info@neodentech.com