5.Mikrokorozja w obróbce wstępnej wytrącania miedzi i galwanizacji graficznej
Mikroerozja spowoduje wyciekanie podłoża z otworu, powodując bulgotanie wokół otworu; Brak mikroerozji spowoduje również brak siły wiążącej, co skutkuje zjawiskiem bąbelkowania; Dlatego należy wzmocnić kontrolę mikrokorozji. Ogólnie rzecz biorąc, głębokość mikrokorozji wstępnej obróbki wytrącającej miedzi wynosi 1,5-2 mikrony, a głębokość mikrokorozji wstępnej obróbki galwanicznej graficznej wynosi 0,3-1 mikrona. Jeśli to możliwe, najlepiej kontrolować grubość mikrokorozji lub szybkość korozji za pomocą analizy chemicznej i prostej eksperymentalnej metody ważenia. W normalnych warunkach powierzchnia mikrotrawienia ma jasny kolor, jednolity różowy, bez odbicia; Jeżeli kolor nie jest jednolity lub odblaskowy wskazuje, że przed przetwarzaniem istnieją zagrożenia jakości; Zwróć uwagę na wzmocnienie inspekcji; Ponadto należy zwrócić uwagę na zawartość miedzi w zbiorniku do mikrotrawienia, temperaturę cieczy w zbiorniku, pojemność załadowczą i zawartość środka do mikrotrawienia.
6. Zła przeróbka zatopionej miedzi
Niektóre elementy miedziane lub grafiki za płytą przeróbkową w procesie przeróbki z powodu złej powłoki galwanicznej, metoda przeróbki nie jest właściwa lub kontrola czasu mikroerozji procesu przeróbki nie jest właściwa lub z innych powodów spowodują bulgotanie powierzchni; Ponowną obróbkę zatopionej blachy miedzianej można bezpośrednio przerobić przez wytrawianie bez korozji, jeśli okaże się, że zatopiona miedź nie jest dobra na linii. Najlepiej nie usuwać ponownie oleju, mikrokorozja; W przypadku płyty, która została pogrubiona elektrycznie, powinna być teraz blaknięcie kąpieli mikrotrawiącej, zwróć uwagę na kontrolę czasu, możesz najpierw użyć jednej lub dwóch płytek, aby z grubsza obliczyć czas blaknięcia, aby zapewnić efekt blaknięcia; Po zakończeniu galwanizacji, za maszyną szczotkową nakłada się grupę miękkich szczotek, a następnie zatapia się miedź zgodnie z normalnym procesem produkcyjnym, ale czas trawienia powinien być skrócony o połowę lub konieczna korekta.
7. Powierzchnia płyty jest utleniana podczas produkcji
Jeśli miedziana płyta utlenia się w powietrzu, może to nie tylko powodować brak miedzi w otworze, powierzchnia płyty jest szorstka, ale także powodować bąbelki na powierzchni płyty; Gdy miedziana płyta jest zbyt długo przechowywana w kwasie, powierzchnia płyty ulegnie utlenieniu, a warstwa tlenku jest trudna do usunięcia. Dlatego w procesie produkcyjnym blachę miedzianą należy terminowo pogrubić, nie za długi czas przechowywania, generalnie najpóźniej do 12 godzin, aby zakończyć pogrubienie miedziowania.
8. Aktywność wytrącania miedzi jest zbyt silna
Zawartość trzech składników w nowym cylindrze lub zbiorniku cieczy do wytrącania miedzi jest wysoka, zwłaszcza zawartość miedzi jest zbyt wysoka, spowoduje, że aktywność cieczy w zbiorniku będzie zbyt silna, chemiczne osadzanie miedzi jest szorstkie, wodór, tlenek miedzi i tak dalej w chemicznej warstwie miedzi wtrącenia spowodowane zbyt dużym spadkiem jakości fizycznej powłoki i defektami słabej siły wiązania; Można właściwie zastosować następujące metody: zmniejszenie zawartości miedzi (dodanie czystej wody do cieczy w zbiorniku), w tym trzech składników, odpowiednie zwiększenie zawartości środka kompleksującego i stabilizatora, odpowiednie obniżenie temperatury cieczy w zbiorniku itp.
9. Niewystarczające mycie po wywołaniu, zbyt długi czas umieszczania po wywołaniu lub zbyt duża ilość kurzu w warsztacie podczas transferu grafiki spowoduje słabą czystość powierzchni płyty, a słaby efekt obróbki włókien może spowodować potencjalne problemy z jakością.
10. W zbiorniku galwanicznym pojawiają się zanieczyszczenia organiczne, zwłaszcza olejowe, co jest bardziej prawdopodobne w przypadku linii automatycznej.
11. Przed miedziowaniem zbiornik na kwas należy wymienić na czas. Zbyt duże zanieczyszczenie płynu w zbiorniku lub zbyt wysoka zawartość miedzi nie tylko spowoduje czystość płyty, ale także spowoduje wady, takie jak szorstkość powierzchni płyty.
12. zimą, w niektórych fabrykach produkujących płyn w zbiorniku bez ogrzewania, należy zwrócić większą uwagę na proces produkcji naładowanej płyty do zbiornika, szczególnie w przypadku zbiornika z mieszaniem powietrza, takiego jak miedź i nikiel; W przypadku butli niklowych zimą najlepiej przed niklowaniem dodać kąpiel wodną (temperatura wody około 30-40 stopni), aby zapewnić gęste osadzanie się warstwy niklu wcześnie.
W rzeczywistym procesie produkcyjnym, ponieważ przyczyna powstawania pęcherzy na powierzchni płyty jest bardzo duża, autor może wykonać tylko krótką analizę, zjawisko pęcherzy, które powoduje inną przyczynę, może pojawić się na różnym poziomie technicznym sprzętu producenta, konkretna sytuacja powinna być konkretną analizą, nie może uogólniać, mechanicznie kopiować.
