1. Najlepiej montaż powierzchniowy i elementy do zaciskania
Elementy do montażu powierzchniowego i elementy do zaciskania, z dobrą technologią.
Wraz z rozwojem technologii pakowania komponentów, większość komponentów można nabyć w kategorii opakowań odpowiednich do spawania rozpływowego, w tym komponenty wtykowe, które mogą przystosować się do spawania rozpływowego w otworach przelotowych. Jeśli projekt może osiągnąć pełny montaż powierzchniowy, znacznie poprawi to wydajność i jakość montażu.
Komponenty do zaciskania to głównie złącza wielopinowe. Ten rodzaj opakowania ma również dobrą produkcyjność i niezawodność połączenia, co również jest preferowaną kategorią.
2. Przyjmowanie powierzchni montażowej PCBA jako obiektu, skala opakowania i odstępy między pinami są uważane za całość
Skala opakowania i rozstaw pinów to najważniejsze czynniki, które wpływają na proces całej deski. Założeniem doboru elementów do montażu powierzchniowego jest dobranie grupy opakowań o podobnych właściwościach technologicznych lub nadających się do zadruku pastowego siatki stalowej o określonej grubości dla PCB o określonej wielkości i gęstości montażu. Na przykład tablica do telefonu komórkowego, wybrany pakiet nadaje się do drukowania pastą spawalniczą z siatką stalową o grubości 0,1 mm.
3. Skróć ścieżkę procesu
Im krótsza ścieżka procesu, tym wyższa wydajność produkcji i bardziej niezawodna jakość. Optymalny projekt ścieżki procesu jest następujący:
Spawanie rozpływowe jednostronne;
Spawanie dwustronne rozpływowe;
Spawanie dwustronne rozpływowe + spawanie falowe;
Spawanie dwustronne rozpływowe + spawanie selektywne na fali;
Spawanie dwustronne rozpływowe + spawanie ręczne.
4. Zoptymalizuj układ komponentów
Zasada Projekt układu komponentów odnosi się głównie do orientacji układu komponentów i projektowania odstępów. Układ elementów musi odpowiadać wymogom procesu spawania. Naukowy i rozsądny układ może zmniejszyć użycie złych połączeń lutowniczych i oprzyrządowania oraz zoptymalizować konstrukcję stalowej siatki.
5. Rozważ konstrukcję podkładki lutowniczej, odporność na lutowanie i okno z siatki stalowej
Konstrukcja pól lutowniczych, odporność na lutowanie oraz stalowe okna siatki determinuje rzeczywisty rozkład pasty lutowniczej oraz proces tworzenia złącza lutowniczego. Bardzo ważne jest skoordynowanie projektu podkładki spawalniczej, odporności na spawanie i siatki stalowej, aby poprawić wydajność spawania.
6. Skoncentruj się na nowym opakowaniu!
Tak zwane nowe opakowanie, nie odnosi się całkowicie do nowego opakowania na rynku, ale odnosi się do własnej firmy nie mającej doświadczenia w korzystaniu z tych opakowań. W przypadku importu nowych pakietów należy przeprowadzić walidację procesu wsadowego. Inni mogą używać, nie oznacza to, że możesz również korzystać, wykorzystanie założenia musi być wykonane, aby zrozumieć charakterystykę procesu i spektrum problemów, opanować środki reakcji.
7. Skoncentruj się na BGA, kondensatorze chipowym i oscylatorze kwarcowym
BGA, kondensatory chipowe i oscylatory kwarcowe są typowymi komponentami wrażliwymi na naprężenia, których należy unikać w miarę możliwości podczas zginania PCB i deformacji podczas spawania, montażu, obrotu warsztatowego, transportu, użytkowania i innych połączeń.
8. Studium przypadków w celu poprawy zasad projektowania
Zasady projektowania dotyczące produkcyjności wywodzą się z praktyki produkcyjnej. Nieustanne optymalizowanie i doskonalenie zasad projektowania zgodnie z ciągłym występowaniem przypadków złego montażu lub awarii ma ogromne znaczenie dla ulepszania projektu produkcyjnego.