1. System natryskiwania topnika
Selektywne lutowanie na fali przyjmuje system selektywnego natryskiwania topnika, co oznacza, że po przesunięciu dyszy topnika do wyznaczonej pozycji zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami, tylko obszar na płytce drukowanej, który ma być lutowany, jest natryskiwany topnikiem (natrysk punktowy i natrysk liniowy są dostępne) , Objętość spryskiwania różnych obszarów można regulować zgodnie z programem. Ponieważ jest to natrysk selektywny, nie tylko ilość topnika jest znacznie zaoszczędzona w porównaniu z lutowaniem na fali, ale także pozwala uniknąć zanieczyszczenia obszarów nielutowanych na płytce drukowanej.
Ponieważ jest to natrysk selektywny, precyzja sterowania dyszą topnikową jest bardzo wysoka (w tym sposób napędu dyszy topnikowej), a dysza topnikowa powinna mieć również funkcję automatycznej kalibracji. Ponadto w systemie natryskiwania topnika przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę silną korozyjność topników nie zawierających lotnych związków organicznych (tj. topników rozpuszczalnych w wodzie). Dlatego wszędzie tam, gdzie istnieje możliwość kontaktu z topnikiem, części muszą być odporne na korozję.
2. Moduł podgrzewania wstępnego
Kluczem jest podgrzanie całej płyty. Ponieważ podgrzewanie całej płytki może skutecznie zapobiegać nierównomiernemu nagrzewaniu się różnych pozycji płytki drukowanej i powodować deformację płytki drukowanej. Po drugie, bardzo ważne jest bezpieczeństwo i kontrola podgrzewania. Główną funkcją podgrzewania wstępnego jest aktywacja topnika. Ponieważ aktywacja topnika jest zakończona w pewnym zakresie temperatur, zarówno zbyt wysoka jak i zbyt niska temperatura jest szkodliwa dla aktywacji topnika. Ponadto urządzenia termiczne na płytce drukowanej wymagają również kontrolowanej temperatury podgrzewania, w przeciwnym razie urządzenia termiczne mogą zostać uszkodzone.
Doświadczenia pokazują, że wystarczające podgrzewanie może również skrócić czas zgrzewania i obniżyć temperaturę zgrzewania; iw ten sposób łuszczenie podkładki i podłoża, szok termiczny płytki drukowanej i ryzyko stopienia miedzi są również zmniejszone, a niezawodność spawania jest naturalnie znacznie zmniejszona. zwiększać.
3. Moduł spawalniczy
Moduł spawalniczy składa się zwykle z cynowego cylindra, pompy mechanicznej/elektromagnetycznej, dyszy spawalniczej, urządzenia zabezpieczającego azot i urządzenia transmisyjnego. Dzięki działaniu pompy mechanicznej/elektromagnetycznej lut w cynowym zbiorniku będzie nadal wypływał z pionowej dyszy spawalniczej, tworząc stabilną dynamiczną falę cyny; urządzenie zabezpieczające azot może skutecznie zapobiegać zablokowaniu dyszy spawalniczej z powodu wytwarzania żużla cynowego; i urządzenie transmisyjne Precyzyjny ruch cynowego cylindra lub płytki drukowanej jest zapewniony w celu wykonania spawania punkt po punkcie.
1. Zastosowanie azotu. Zastosowanie azotu może czterokrotnie zwiększyć lutowność lutu ołowiowego, co jest bardzo istotne dla ogólnej poprawy jakości lutowania ołowiowego.
2. Podstawowa różnica między lutowaniem selektywnym a lutowaniem zanurzeniowym. Lutowanie zanurzeniowe polega na zanurzeniu płytki drukowanej w cynowym zbiorniku i poleganiu na napięciu powierzchniowym lutu, które naturalnie wznosi się, aby zakończyć lutowanie. W przypadku dużej pojemności cieplnej i wielowarstwowych płytek drukowanych trudno jest lutować zanurzeniowo, aby spełnić wymagania dotyczące penetracji cyny. Wybór lutowania jest inny. Dynamiczna fala cyny jest wycinana z dyszy lutowniczej, a jej dynamiczna siła bezpośrednio wpływa na pionową penetrację cyny w otworze przelotowym; szczególnie do lutowania ołowiowego, ze względu na słabą zwilżalność, potrzebuje dynamicznej silnej fali cynowej. Ponadto tlenki prawdopodobnie nie pozostaną na silnych falach płynących, co również przyczyni się do poprawy jakości spawania.
3. Ustawienie parametrów spawania.
W przypadku różnych punktów zgrzewania moduł zgrzewający powinien być w stanie spersonalizować czas zgrzewania, wysokość fali i pozycję zgrzewania, co zapewni inżynierowi operacyjnemu wystarczająco dużo miejsca na dostosowanie procesu, aby można było uzyskać efekt zgrzewania każdego punktu zgrzewania. . Niektóre urządzenia do spawania selektywnego mogą nawet osiągnąć efekt zapobiegania powstawaniu mostków, kontrolując kształt połączeń lutowanych.
4. Układ transmisji płytki drukowanej
Kluczowym wymogiem lutowania selektywnego do układu transmisji na płytce drukowanej jest dokładność. Aby spełnić wymagania dotyczące dokładności, system transmisji powinien spełniać następujące dwa punkty:
1. Materiał toru jest odporny na odkształcenia, stabilny i trwały;
2. Zainstalować urządzenie pozycjonujące na torze przez moduł natryskowy topnika i moduł spawalniczy. Niskie koszty operacyjne spawania selektywnego są ważnym powodem, dla którego jest ono szybko przyjmowane przez producentów.