Gdy płytka drukowana wejdzie w strefę temperatury nagrzania wstępnego 140°C ~160°C, rozpuszczalnik i gaz w pastie lutowniczej odparowują. W tym samym czasie, strumień w pasty lutowniczej moczy klocki, końce lutownicze komponentów i szpilki, a pasta lutownicza zmiękcza i zapada. Obejmuje klocki i izoluje klocki i sworznie komponentów od tlenu; a elementy montażu powierzchniowego są całkowicie nagrzane, a następnie, gdy wchodzą do obszaru lutowania, temperatura gwałtownie wzrasta przy standardowej szybkości ogrzewania 2-3 ° C na sekundę Pasta lutownicza osiąga stan stopiony, a ciecz lutownicza moczy, rozprasza, rozprasza, przepływa i ponownie przepływa na podkładkach PCB, końcach lutowniczych komponentów i kołkach do generowania związków metalowych na interfejsie lutowniczym do formowania połączeń lutowniczych; następnie płytka drukowana wchodzi do strefy chłodzenia dla lutowania Punkt zamrożenia.
Wprowadzenie metody lutowania reflow: Różne lutowanie reflow ma różne zalety, a przepływ procesu jest oczywiście inny.
Lutowanie przepełnienia podczerwieni: wysoka wydajność cieplna przewodzenia promieniowania, duża nachylenie temperatury, łatwa do kontrolowania krzywej temperatury, łatwa do kontrolowania górnej i dolnej temperatury PŁYTKI DRUKOWANEJ podczas lutowania dwustronnego. Efekt cienia, nierówna temperatura, łatwe do spowodowania lokalnego wypalenia komponentów lub PCB
Lutowanie reflow gorącego powietrza: przewodzenie konwekcyjne jednolita temperatura, dobra jakość lutowania. Gradient temperatury nie jest łatwy do kontrolowania
Wymuszone lutowanie reflow gorącego powietrza: ogrzewanie mieszane na podczerwień i gorące powietrze. Łącząc zalety pieców na podczerwień i gorące powietrze, doskonałe efekty lutowania można uzyskać, gdy produkty są lutowane. Wymuszone lutowanie reflowem na gorące powietrze można podzielić na dwa rodzaje w zależności od jego zdolności produkcyjnej:
1. Urządzenia strefy temperatury: produkcja masowa nadaje się do masowej produkcji. Płyty PCB są umieszczone na taśmie przenośnika. Muszą one przechodzić przez kilka stref o stałej temperaturze w kolejności. Jeśli strefa temperatury jest zbyt mało, będzie zjawisko skoku temperatury, która nie nadaje się do spawania płyty montażowej o wysokiej gęstości. Jest również nieporęczne i zużywa dużą moc.
2. Strefa temperatury małych urządzeń stacjonarnych: produkcja małych i średnich partii jest szybko rozwijana w stałej przestrzeni, temperatura zmienia się z czasem w zależności od ustalonych warunków, a obsługa jest prosta. Uszkodzone elementy do montażu powierzchniowego (zwłaszcza duże elementy) mogą być naprawione. Nie nadaje się do masowej produkcji.
Ponieważ proces lutowania reflow ma cechy "reflow" i "efekt samopozycjonowania", proces lutowania przepełnienia ma stosunkowo luźne wymagania dotyczące dokładności rozmieszczenia i łatwiej jest osiągnąć wysoki stopień automatyzacji i wysokiej prędkości lutowania. Jednocześnie, ze względu na charakterystykę efektów ponownego wlania i samopozycjonowania, proces lutowania ponownego przepływu ma bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące projektowania podkładek, standaryzacji komponentów, końcówki komponentów i jakości płyty drukowanej, jakości lutowania i ustawień parametrów procesu.
Czyszczenie jest procesem usuwania zanieczyszczeń i zanieczyszczeń na powierzchni obiektu, które mają być czyszczone przez działanie fizyczne i reakcję chemiczną. Niezależnie od tego, czy jest to czyszczenie rozpuszczalników, czy czyszczenie wody, musi przechodzić przez zwilżanie powierzchni, rozpuszczanie, emulgowanie, zmywanie itp., i stosować różne metody siły mechanicznej, aby odkleić brud z powierzchni płyty montażowej powierzchni, a następnie spłukać lub przepłukać. Po wyschnięciu, wysuszenie lub naturalne suszenie.
Lutowanie reflow jest kluczowym procesem w produkcji SMT, a rozsądne ustawienie profilu temperatury jest kluczem do zapewnienia jakości lutowania reflow. Nieodpowiednie krzywe temperatury powodują wady lutowania, takie jak niekompletne lutowanie, fałszywe lutowanie, podnoszenie komponentów i nadmierne kulki lutowniczye na płytce drukowanej, co wpłynie na jakość produktu.
SMT to kompleksowa technologia inżynierii systemu, która obejmuje podłoża, projektowanie, wyposażenie, komponenty, procesy montażowe, akcesoria produkcyjne i zarządzanie. Urządzenia SMT i proces SMT wymagają stabilnego napięcia w miejscu pracy, zapobiegają zakłóceniom elektromagnetycznym, zapobiegają elektryczności statycznej, mają dobre oświetlenie i urządzenia do emisji spalin oraz mają specjalne wymagania dotyczące temperatury, wilgotności i czystości powietrza w środowisku pracy. Personel operacyjny powinien również przejść profesjonalne szkolenie techniczne