Proces debugowania maszyny SMT obejmuje:
organizacja procesu debugowania, interfejs między procesami debugowania, wybór metod debugowania oraz przygotowanie kart nauczania procesu debugowania.
Czynności uruchomieniowe podlegają następującym ogólnym zasadom:
najpierw wyreguluj komponenty po wyregulowaniu maszyny.najpierw wewnątrz, a potem na zewnątrz.
najpierw wyreguluj część konstrukcyjną, po wyregulowaniu części elektrycznej.
najpierw wyreguluj zasilanie, po wyregulowaniu innych obwodów.
najpierw dostosuj politykę statyczną, po dostosowaniu polityki dynamicznej.
najpierw dostosuj niezależny projekt, po dostosowaniu wzajemnie wpływających projektów.
najpierw dostosuj podstawową politykę, po dostosowaniu polityki o większym wpływie na jakość.
Konkretne kroki są następujące:
1. Praktyka personelu debugowania SMT. Część umiejętności powinna być połączona z wymaganiami dotyczącymi jakości produktu SMT, debugowaniem organizacji, sprawdzaniem personelu w celu zrozumienia zasady działania całej maszyny, warunków umiejętności i powiązanych zasad, uważnie przeczytaj kartę nauczania procesu debugowania, aby personel debugujący wyjaśnił treść debugowania tego procesu , metody, kroki, warunki sprzętowe i środki ostrożności.
2. Przygotowanie dokumentacji technicznej. Przed uruchomieniem produktu personel uruchamiający powinien przygotować podręcznik umiejętności produktu, schemat obwodu, schemat konserwacji i kartę nauczania procesu uruchamiania oraz inne dokumenty dotyczące umiejętności.
3. Przygotowanie instrumentów i wygląd. Zgodnie z zasadami warunków technicznych przygotować wszelkiego rodzaju przyrządy i wyposażenie wymagane do kontroli. Wymagania używane instrumenty, wygląd powinny być mierzone iw okresie ważności, zgodnie z zasadami dokumentów technicznych, w celu zaspokojenia potrzeb dokładności planowania badań i umieszczane zgodnie z wymaganiami.
4. Przygotowanie obiektu do pomiaru. Debugowanie, sprawdzanie przed, jednostka wysłana do debugowania płytki drukowanej układu SMT, komponentów, całej maszyny powinna być ściśle sprawdzana, czy są procesy pominięte lub podpisane niekompletne, brak kwalifikowanego rozdziału kontroli i tak dalej. Przed włączeniem należy sprawdzić, czy na każdym wejściu zasilania nie występuje zjawisko zwarcia.
5. Przygotowanie miejsca. Miejsce uruchomienia powinno być schludne, czyste, zgodnie z wymaganiami umieszczenia, aby uniknąć wysokiej częstotliwości, wysokiego napięcia, silnych zakłóceń pola elektromagnetycznego. Debugowanie obwodów wysokiej częstotliwości należy przeprowadzać w pomieszczeniu ekranowanym; debugowanie dużych maszyn części wysokonapięciowej, wokół stanowiska debugowania należy ułożyć zgodnie z przepisami podłogę lub gumową matę izolacyjną, zawieszoną na znaku ostrzegawczym „ryzyko wysokiego napięcia”, gotową do rozładowania pręta.
6. Przygotowanie osobiste. Personel zajmujący się debugowaniem powinien być przygotowany do służby zgodnie z procedurami bezpieczeństwa, debugowanie z rysunkami, dokumentami, rzeczami, częściami zamiennymi itp. Należy umieścić w odpowiedniej pozycji do montażu powierzchniowego.
Cechy NeoDen96-głowicowa maszyna typu pick and place
1. Średnią prędkość montażu można osiągnąć przy 9000CPH.
2. Maksymalną prędkość montażu można osiągnąć przy 14000CPH.
3. Niezależne oprogramowanie NeoDen Linux, aby zapewnić elastyczną i celową aktualizację.
A także łatwiejsza obsługa i szybsze szkolenie.
4. Kliknij funkcję optymalizacji:
A. Kolejność montażu.
B. Szybka kalibracja pozycji kompletacji.
Niezależne sterowanie 6 głowicami pozycjonującymi, każda głowica może być osobno podnoszona i opuszczana, łatwa do podniesienia, a standardowa efektywna wysokość montażu sięga 16 mm, spełniając wymagania elastycznego przetwarzania SMT.