BGA to precyzyjny komponent IC w branży przetwarzania chipów smt, cena jest stosunkowo droga, należy do aktywnego chipa, więc proces montażu i wymagania techniczne są bardzo wysokie. Jeśli na bga wystąpi wiele problemów z jakością, spowoduje to poważne straty finansowe!
Zwykle nawet cyna BGA jest częstym problemem związanym z jakością spawania, nawet cyna jest zwykle nazywana zwarciem, powierzchnia bga poniżej blaszanej kulki i blaszanej kulki w procesie spawania następuje w połączeniu, co powoduje połączenie podkładek i powoduje zwarcie.
Przyczyny spowodowane przez chip bga, nawet cyny, są następujące
1) PCB (pad) nie jest płaska
podkładka PCB nie jest płaska, co powoduje, że wysokość kulki blaszanej nie jest taka sama, głębokość kompresji łaty nie jest taka sama, co powoduje zwarcie nawet w cynie
2) ilość nadruku pasty lutowniczej jest zbyt gruba
podkładka lutownicza z nadrukiem jest zbyt gruba, co powoduje lutowanie rozpływowe, pasta lutownicza topi się na gorąco po cynowej kulce i blaszanej kulce połączonej z cynową kulką, co powoduje nawet zwarcie cyny, co w większości przypadków jest bga nawet cyną za to, że się dzieje
3) Podkładka PCB z ciałami obcymi
Jest to podobne do nierównej podkładki PCB, spowodowanej obecnością ciał obcych nad podkładką, co powoduje odchylenia w ilości pasty lutowniczej, odchylenia w drukowaniu i wklejaniu, w wyniku czego pasta lutownicza topi się pomiędzy sąsiednią blaszaną kulką, a nawet cyną
4) Przesunięcie montażowe
bga należy do układów scalonych o wysokiej precyzji, odległość między blaszaną kulką jest mniejsza niż 1uM, więc maszyna umieszczająca w montażu bga musi być montowana z dużą precyzją, jeśli występuje różnica między blaszaną kulką a bitem podkładki, jest to łatwe spowodować, że blaszana kulka będzie połączona z cyną, co jest główną przyczyną występowania bga nawet cyny.
Powyższa sytuacja to występowanie bga nawet w cynie z kilku typowych powodów, testowanie jakości spawania bga, najlepiej użyć widoku rentgenowskiego, aby lepiej wykryć jakość spawania bga.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., założona w 2010 roku, zatrudniająca ponad 100 pracowników i ponad 8000 mkw. fabryka niezależnych praw majątkowych, aby zapewnić standardowe zarządzanie i osiągnąć jak największe efekty ekonomiczne, a także oszczędność kosztów.
Posiadał własne centrum obróbcze, wykwalifikowanego montera, testera i inżynierów kontroli jakości, aby zapewnić duże możliwości w zakresie produkcji, jakości i dostawy maszyn NeoDen.
3 różne zespoły badawczo-rozwojowe składające się łącznie z 25 plus profesjonalnych inżynierów badawczo-rozwojowych, aby zapewnić lepszy i bardziej zaawansowany rozwój oraz nowe innowacje.
Wykwalifikowani i profesjonalni inżynierowie wsparcia i serwisu w języku angielskim, aby zapewnić szybką reakcję w ciągu 8 godzin, rozwiązanie zapewnia w ciągu 24 godzin.