Istnieje wiele mikro, precyzyjnych komponentów elektronicznych w przetwarzaniu chipów SMT. Ze względu na niezawodność spawania produktu trudno ocenić jego jakość gołym okiem. Dlatego branża przetwarzania chipów SMT utworzyła dział IQC, ścisłą kontrolę kontroli przychodzących materiałów. Zapobiegaj defektom procesu produkcyjnego lub partii gotowego produktu, ponieważ podczas przetwarzania SMT SMD powinniśmy wiedzieć, jaka jest definicja wad kontroli IQC. jaka jest treść inspekcji IQC, musimy jasno zrozumieć! Poniżej znajdziesz wyjaśnienie procesu specyfikacji kontroli przychodzącej IQC.
I. Definicja wady przetwarzania SMT SMD:
Przede wszystkim musimy mieć jasność co do przychodzącej kontroli IQC branży przetwórstwa SMT SMD w zakresie defektów w definicji czego, abyśmy mogli lepiej, rozsądniej i ujednoliconej akceptacji materiałów.
1. CR (wady śmiertelne): odnosi się do istnienia produktów, które mogą prowadzić do przypadkowych obrażeń ciała producenta lub użytkownika lub szkód w mieniu, które mogą być przyczyną reklamacji klienta, a także naruszenia przepisów ustawowych i wykonawczych oraz przepisów ochrony środowiska. (bezpieczeństwo/ochrona środowiska itp.)
2. MA (wada istotna): Cecha produktu niespełniająca określonych wymagań (konstrukcyjna lub funkcjonalna) lub poważna wada kosmetyczna.
3. MI (drobna wada): Produkt ma pewne wady, które nie mają wpływu na działanie i zastosowanie. (Zazwyczaj odnosi się do drobnych wad wyglądu).
II. Przetwarzanie chipów SMT Treść kontroli przychodzącej IQC
Ponieważ ogólny cykl produkcyjny przetwarzania SMT SMD jest krótszy, przychodzący materiał był odpowiednim testem wydajności materiału, wówczas powinniśmy skupić się na testowaniu konsystencji materiału i tabeli BOM, utlenianiu podkładki, uszkodzeniu transportu i innych treściach. Zwykle obejmuje identyfikację materiału i spójność tabeli BOM, czy pojawiają się przebarwienia i czerń, czy koniec spawania jest utleniany, uszkodzenie pinów układu scalonego, czy odkształcenie, czy są ślady pęknięcia, czy data ważności i inne treści.
1. Sprawdź, czy typ PCB i wymagania BOM są spójne, czy podkładka nie uległa odbarwieniu w wyniku utleniania, zielony olej jest nienaruszony, czy nadruk jest wyraźny, czy jest płaski, czy na rogach występuje zjawisko wybrzuszeń.
2. Specyfikacje kontroli rezystora przetwarzającego chipy SMT, rozmiar, rezystancja, wartość błędu i wymagania dotyczące tabeli BOM. Wartość oznaczenia tarczy kontrolnej i słowo sitodruku korpusu komponentu są spójne, jeśli nie ma słowa sitodruku, należy użyć mostka LCR w celu przetestowania wartości rezystancji. Sprawdź, czy końcówka spawana nie jest utleniona i czy korpus nie jest uszkodzony.
3. Specyfikacje kontroli kondensatorów do przetwarzania chipów SMT: wielkość, pojemność, błąd, napięcie wytrzymywane jest zgodne z wymaganiami tabeli BOM. Wartość identyfikacyjna dysku kontrolnego i słowo sitodruku korpusu komponentu są spójne, jeśli materiał sypki musi również korzystać z mostka LCR w celu przetestowania wartości pojemności, jest zgodna z logo. Sprawdź, czy końcówka spawalnicza nie jest utleniona i czy korpus nie jest uszkodzony.
4. Specyfikacje inspekcji cewki indukcyjnej do przetwarzania chipów SMT, wielkość, wartość rozpoznawcza, błąd i wymagania dotyczące tabeli BOM są spójne. Sprawdź wartość logo płyty i czy słowo sitodruku na korpusie komponentu jest spójne. Jeśli nie ma słowa sitodruku, należy użyć mostka LCR w celu przetestowania wartości indukcyjności. Sprawdź, czy końcówka spawalnicza nie jest utleniona, czy korpus nie jest pęknięty.
5. Dane techniczne testu diody, tranzystora, rozmiar, identyfikacja i wymagania tabeli BOM są spójne. Sprawdź, czy oznaczenie na korpusie kodu słownego i etykiety odpowiadają. Sprawdź, czy końcówka spawalnicza nie jest utleniona, czy korpus nie jest uszkodzony.
6. Specyfikacje testów komponentów IC, BGA, wymagania dotyczące rozmiaru, identyfikacji i tabeli BOM są spójne. Kontrola szczytowa nadwozia po oznaczeniu kodu słownego z odpowiednią etykietą. Kontrola pinów, kulek lutowniczych pod kątem utleniania, deformacji pinów.
7. Złącza, przyciski i inne komponenty umożliwiające sprawdzenie zgodności wielkości specyfikacji i wymagań tabeli BOM. Sprawdź, czy końcówka spawalnicza nie jest utleniona, czy korpus nie jest zdeformowany. Sprawdź, czy odporność temperaturowa spełnia wymagania dotyczące lutowania rozpływowego.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., założona w 2010 roku, jest profesjonalnym producentem specjalizującym się w maszynach typu pick and place SMT, piecach rozpływowych, maszynach do drukowania szablonów, linii produkcyjnej SMT i innych produktach SMT. Posiadamy własny zespół badawczo-rozwojowy i własną fabrykę, korzystając z własnego, bogatego, doświadczonego działu badań i rozwoju, dobrze wyszkolonej produkcji, zdobyliśmy doskonałą reputację wśród klientów na całym świecie.
W tej dekadzie niezależnie opracowaliśmy NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 i inne produkty SMT, które dobrze sprzedawały się na całym świecie. Do tej pory sprzedaliśmy ponad 10000szt. maszyn i wyeksportowaliśmy je do ponad 130 krajów na całym świecie, zdobywając dobrą reputację na rynku. W naszym globalnym ekosystemie współpracujemy z naszym najlepszym partnerem, aby zapewnić lepszą obsługę sprzedaży oraz wysoką profesjonalną i wydajną pomoc techniczną.