Przepływpiekarnikto miękkie lutowanie połączeń mechanicznych i elektrycznych między końcówkami lutowniczymi lub pinami elementów montażu powierzchniowego a podkładką PCB poprzez przetopienie materiału lutowniczego w postaci miękkiej pasty wstępnie przypisanego do podkładki PCB.
Spawanie SMD uzyskuje się poprzez fizyczną reakcję żelatynizowanego topnika w określonym strumieniu powietrza o wysokiej temperaturze, polegającą na działaniu gorącego powietrza na złącze lutowane.
Strefa grzewcza, strefa zachowania ciepła, strefa spawania, strefa chłodzenia.
1. Gdy PCB wchodzi do strefy grzewczej, rozpuszczalnik i gaz w paście lutowniczej odparowują. W tym samym czasie topnik w paście lutowniczej zwilża stopkę, końce i szpilki elementu, a pasta lutownicza mięknie i zapada się, zakrywając stopkę, izolując stopkę, szpilki elementu i tlen.
2. PCB wchodzi do strefy utrzymywania ciepła, dzięki czemu PCB i komponenty są w pełni wstępnie podgrzane, na wypadek gdyby PCB nagle dostało się do obszaru wysokiej temperatury spawania i uszkodziło PCB i komponenty.
3. Kiedy PCB wchodzi w strefę spawania, temperatura gwałtownie wzrasta, tak że pasta lutownicza osiąga stan topnienia, a płynny lut zwilża podkładkę PCB, końce i szpilki elementów oraz rozprasza się, rozprasza lub przepływa wstecznie, tworząc styki lutownicze.
4. PCB wchodzi do obszaru chłodzenia, aby zestalić złącze lutowane i zakończyć cały proces spawania rozpływowego.
W procesie lutowania w piecu rozpływowym SMT istnieją trzy główne przyczyny nierównomiernego nagrzewania się elementów rozpływowych: różnica pojemności cieplnej lub absorpcji elementów rozpływowych, wpływ taśmy przenośnika lub krawędzi grzałki oraz obciążenie produktów rozpływowych.
1. Zasadniczo PLCC i QFP mają wyższą pojemność cieplną niż dyskretny element arkuszowy, dlatego trudniej jest spawać element o dużej powierzchni niż mały element.
2. W piecu do spawania rozpływowego taśma przenośnika w zgrzewaniu rozpływowym produktu, ale także staje się systemem rozpraszania ciepła, oprócz części grzewczej krawędzi i środka warunków rozpraszania ciepła są różne, temperatura krawędzi jest ogólnie niska, oprócz wymagań temperaturowych dla każdej strefy temperaturowej w piecu, ta sama temperatura powierzchni wsadu jest również inna.
3. Różne efekty załadunku produktu. Krzywa temperatury spawania rozpływowego powinna być dostosowana w celu uzyskania dobrej powtarzalności bez obciążenia, obciążenia i przy różnych współczynnikach obciążenia. Współczynnik obciążenia jest zdefiniowany jako LF=L/(L+S); Gdzie L=długość zmontowanych podłoży, S=odstęp między zmontowanymi podłożami.
Im wyższy współczynnik obciążenia, tym trudniej uzyskać dobrą powtarzalność. Zwykle maksymalny współczynnik obciążenia pieca rozpływowego wynosi 0,5~0,9. Zależy to od sytuacji produktu (gęstość zgrzewanego elementu, różne podłoże) oraz od innego typu pieca rozpływowego. Praktyczne doświadczenie jest ważne dla osiągnięcia dobrych wyników spawania i powtarzalności.
