W typowym projekcie PCB napotkamy różne problemy dotyczące odstępów bezpieczeństwa, takie jak odstępy między otworem a podkładką, odstępy między wyrównaniem a wyrównaniem to miejsca, które powinniśmy wziąć pod uwagę.
Projektując PCB, odstępy te dzielimy na dwie kategorie:
Bezpieczne odległości elektryczne i nieelektryczne.
I. Bezpieczny odstęp elektryczny
1. Odstępy projektowe PCB pomiędzy przewodami
Odstęp ten należy wziąć pod uwagę pod kątem wydajności produkcyjnej. Zaleca się, aby odstęp między linią trasowania a linią trasowania był nie mniejszy niż 4 mil. minimalne odstępy między wierszami, ale także odstępy między wierszami i między wierszami. No cóż, z naszego produkcyjnego punktu widzenia zatem w przypadku warunków im większy, tym lepiej. Ogólnie konwencjonalne 10mil jest bardziej powszechne.
2. Otwór i szerokość podkładki
Według producentów płytek PCB, w przypadku metody wiercenia mechanicznego minimalna wielkość otworu podkładki nie powinna być mniejsza niż {{0}},2 mm, w przypadku metody wiercenia laserowego zaleca się, aby wartość minimalna była nie mniejsza niż 4 mil. i tolerancja otworu w zależności od różnych płyt nieco się różni, ogólnie można kontrolować w zakresie 0.05 mm, minimalna szerokość podkładki nie powinna być mniejsza niż 0,2 mm.
3. Odstępy między podkładkami i podkładkami
Zgodnie z możliwościami technologicznymi producenta płytki drukowanej zaleca się, aby odstęp pomiędzy polami i polami był nie mniejszy niż 0,2 mm.
4. Odstęp pomiędzy naskórkiem miedzianym a krawędzią deski
Odległość pomiędzy naładowaną powłoką miedzianą a krawędzią płytki drukowanej powinna być nie mniejsza niż 0,3 mm, jeśli duża powierzchnia miedzi, zwykle również z krawędzią płytki, musi mieć odległość skurczu, zwykle ustawioną na 20 milionów
Ogólnie rzecz biorąc, ze względów mechanicznych wykończonych płytek drukowanych lub aby uniknąć odsłonięcia miedzianej powłoki na krawędzi płytki, która może spowodować zaciśnięcie lub zwarcie elektryczne i inne zdarzenia, inżynierowie często kładą duży obszar bloku miedzi w stosunku do skurczu krawędzi płytki wynoszącego 20 mil , a nie miedzianą powłokę na krawędzi płyty. Istnieje wiele sposobów radzenia sobie z tym kurczeniem się miedzianej skóry. Na przykład na krawędzi deski narysuj warstwę zabezpieczającą, a następnie ustaw odległość pomiędzy miedzianą nawierzchnią a osłoną.
II. Konstrukcja płytki drukowanej, odstępy bezpieczeństwa nieelektryczne
1. Szerokość i wysokość znaków oraz odstępy
Znaki sitodruku w projektach PCB zazwyczaj używamy konwencjonalnych wartości, takich jak: 5/306/36mil. Ponieważ gdy tekst jest za mały, obróbka wydruku będzie rozmazana.
2. Sitodruk na odległość podkładki
Sitodruk nie jest dozwolony na podkładce, ponieważ sitodruk w przypadku osłony na podkładce, w puszce na sitodruku nie będzie mógł cynować, co wpłynie na zamontowane elementy.
Producenci płyt ogólnych wymagają odstępu 8 mil. Jeśli dzieje się tak dlatego, że obszar płytki PCB jest naprawdę bardzo ciasny, odstęp 4 mil jest ledwo akceptowalny. Następnie, jeśli sitodruk w projekcie przypadkowo znajdzie się na podkładce, fabryka tektury automatycznie wyeliminuje sitodruk pozostawiony na części podkładki, aby upewnić się, że podkładka na puszce. Musimy więc na to zwrócić uwagę.
3. Struktura mechaniczna wysokości 3D i rozstawu poziomego
Urządzenia PCB w montażu uwzględniające kierunek poziomy i wysokość przestrzeni nie będą kolidować z innymi konstrukcjami mechanicznymi. Dlatego przy projektowaniu należy w pełni uwzględnić komponenty, a także gotowe produkty PCB i produkty pomiędzy osłonami, strukturę przestrzenną, możliwość adaptacji obiektu docelowego w celu zachowania bezpiecznej odległości.
