Maszyna typu pick and place SMT z 6-głowicową latającą kamerą

NeoDen7 został wycofany. Szukasz aktualizacji?

Odkryj NeoDen9- potężniejsza i lepsza alternatywa, która jest idealnym wyborem dla Twoich potrzeb.

Odkryj NeoDen9

Szybka maszyna typu pick and place SMT

Wprowadzenie Maszyna typu pick and place SMT

Maszyna do prototypowania PCB NeoDen7 jest wyposażona w 6 jednoczesnych głowic-podnoszących i została zaprojektowana z myślą o łatwości obsługi, wydajności, opłacalności oraz zwiększonych możliwościach rozbudowy i kompatybilności. Zastosowanie nowych, wysoce wydajnych serwomotorów liniowych, zmniejszenie masy i usztywnienie jednostki głównej oraz sprawdzenie prędkości umieszczania wynoszącej 14 000 CPH. Nadaje się do maszyny do prototypowania PCB i małych-maszyn do produkcji średnioseryjnej.

Dane techniczne Maszyna typu pick and place SMT

Zawiera maszynę typu pick and place SMT

1. Zintegrowany latający system wizyjny.

2. Napędzany serwo Panasonic.

3. 6 Jednoczesne podniesienie-głowy.

4. Stawki za umieszczanie do 14 000 cph.

5. Dokładnie umieszczaj, zarządzaj i śledź komponenty za pomocą inteligentnych podajników pneumatycznych.

6. Podajniki taśmowe do 64 szt. (wszystkie w szerokości 8 mm).

7. Dokładnie umieszcza szeroką gamę komponentów, w tym złącza 0402, LED, BGA, QFP o rozstawie 0,4 mm, SMT i wiele innych.

8. Podajniki ciętej taśmy, luźne, tubowe lub tackowe.

Bliższe dane

Jeśli potrzebujesz małej linii, mamy dla Ciebie również wiele opcji.

Koszty pracy – jak wspomniano wcześniej, koszty pracy zależą od regionu, w którym montowane są deski, ponieważ montaż obejmuje nie tylko proces zautomatyzowany, ale także wymaga interakcji człowieka. Zatem jeśli siła robocza jest tania, to całkowity koszt na pewno będzie niższy. Na przykład płyta montowana w Ameryce Północnej będzie 3 do 4 razy droższa w porównaniu do płyty montowanej w Azji ze względu na dostępność taniej i wykwalifikowanej siły roboczej. Choć koszty pracy w Azji drastycznie wzrosły w ciągu ostatniej dekady, ogólne koszty nadal pozostają niższe.

Zobaczmy porównanie cen prostej płyty 2-warstwowej montowanej w Ameryce Północnej i Chinach.


Poniżej znajduje się tabela przedstawiająca różne pakiety stosowane do obliczenia wyżej wymienionego kosztu montażu:

Jednak ten obniżony koszt wiąże się z dodatkowymi wyzwaniami, takimi jak koszty wysyłki, opóźnienia w komunikacji wynikające z różnic w strefach czasowych, co z kolei wydłuża czas realizacji, zwiększając w ten sposób koszt o około 10 do 20%.

Czas realizacji – koszt montażu może się różnić w zależności od czasu realizacji. Krótszy czas montażu może zwiększyć koszt o ponad 30%-200% w porównaniu do normalnego czasu montażu. W przypadku przyspieszonego montażu czasami producent może być zmuszony do wstrzymania istniejących zamówień i skoncentrowania się na przyspieszonym zamówieniu, przyspieszona wysyłka również kosztuje więcej, a w niektórych przypadkach może zaistnieć konieczność zmiany miejsca produkcji, aby dotrzymać terminu, co w niektórych przypadkach znacznie zwiększa koszty montażu.

Ilość desek do montażu – cena montażu przy mniejszych ilościach może być dość myląca. Całkowity koszt montażu płytek prototypowych może wydawać się znacznie niższy w porównaniu z całkowitym kosztem płytek produkowanych w większych ilościach. Ale jedna rzecz, której ludzie nie zauważają, to fakt, że cena jednostkowa montażu spada w bardzo dużym stopniu przy produkcji dużych ilości. Na koszt montażu składa się wiele czynników, takich jak wstępna konfiguracja, szablon i programowanie. Zatem w przypadku płytek prototypowych koszt ten będzie znaczny, ale w przypadku większych ilości będzie on nieistotny, ponieważ jest to koszt jednorazowy-i nie trzeba go wielokrotnie powielać.

Zastosowana technologia — kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na koszt montażu jest rodzaj stosowanej technologii:-przewlekana lub montowana powierzchniowo (SMT), a czasem obie. Chociaż SMT jest tańsze ze względu na niski koszt początkowy konfiguracji ze względu na wysoki stopień automatyzacji i większą gęstość komponentów, czasami nie da się uniknąć posiadania wszystkich urządzeń do montażu powierzchniowego (SMD) na płytce. W tym momencie do akcji wkracza technologia otworów przelotowych. Widzimy zatem wzrost kosztów, gdyż wymaga to dodatkowego wiercenia desek i zmniejszenia powierzchni frezowania.

Pakowanie części – Komponenty elektroniczne są dostępne w różnych opakowaniach, dlatego koszt montażu może się różnić w zależności od opakowania części. Części takie jak BGA i QFN charakteryzują się wyższym kosztem montażu, ponieważ pod tymi częściami znajdują się połączenia elektryczne, a umieszczenie tych części wymaga większej dokładności. Wymagają także kontroli rentgenowskiej-, aby sprawdzić, czy nie ma pustych przestrzeni i zwarć między stykami. Zwiększa to koszt montażu tych części w porównaniu z bardziej ogólnymi pakietami, takimi jak SMD, 0603, 0805, 1206 itp.

Podsumowując, koszt montażu PCB zależy od kosztu robocizny, szablonu, czasu realizacji, wymaganej ilości zmontowanych płytek i opakowania użytych części. Czasami wymagane jest również zaprogramowanie płytki, jednak Bittele nie pobiera żadnych opłat za programowanie.

Dlaczego warto używać SMT?

Elektronika dążąca do perforowanej miniaturyzacji, wcześniej używany element wtykowy-nie mógł być mniejszy.

Funkcja elektroniki jest pełniejsza, nie ma już elementu przebijającego układu scalonego (IC), szczególnie-w przypadku dużych, wysoce zintegrowanych układów scalonych, konieczne są elementy do montażu powierzchniowego.

Produkcja seryjna i automatyzacja fabryki wymagają niskich-kosztów i dużych-nakładów produkcji wysokiej jakości produktów, które spełniają potrzeby klientów i zwiększają ich konkurencyjność.

Rozwój komponentów elektronicznych, rozwój układów scalonych (IC), różnorodne zastosowania materiałów półprzewodnikowych.

Aby podążać za międzynarodowym trendem, konieczna jest elektroniczna rewolucja w nauce i technologii.

Popularne Tagi: Maszyna typu pick and place SMT z 6-głowicową latającą kamerą, Chiny, producenci, dostawcy, hurtownia