SMD to szybki rozwój technologii elektronicznej, przede wszystkim drukowanie pasty lutowniczej na płytce PCB powyżej, a następnie poprzezSMTmaszynado montażu wszelkiego rodzaju elementów elektronicznych do wyznaczonej pozycji padu, a następnie wgpiec reflowzgrzewanie topliwe w wysokiej temperaturze, które jest podstawowym procesem SMD.
Proces pełzania elementów elektronicznych
Zwykle nasza płytka drukowana jest pokryta wszelkiego rodzaju elementami elektronicznymi, ale wiele osób nie wie, jak je przetwarzać i stać się, dzisiaj podzielimy się z Tobą w tym zakresie.
Na początku nasze produkty elektroniczne muszą odgrywać odpowiedni efekt, muszą mieć PCB (odpowiednik fundamentu budynku). PCB wewnątrz pokryte wszelkiego rodzaju funkcjonalnymi obwodami komunikacyjnymi i aby odgrywać funkcję produktów elektronicznych, musimy znajdować się w podkładkach PCB ponad wszelkiego rodzaju funkcjonalnymi elementami elektronicznymi (takimi jak rezystory, kondensatory, cewki indukcyjne, złącza, przełączniki, układy scalone itp. .), różne elementy elektroniczne pełnią różne funkcje.
Aby zamontować i naprawić te elementy elektroniczne na powyższej płytce drukowanej, należy zastosować łatkę SMT w tych technologiach procesowych (drukowanie maszyny pastą lutowniczą, mocowanie maszyny do montażu, spawanie w piecu rozpływowym), a dzisiejszy temat procesu wspinania się na elementy elektroniczne pojawia się w lutowaniu rozpływowym w tym procesie.
Przede wszystkim maszyna do lutowania rozpływowego wewnątrz ma 4 strefy temperaturowe, podgrzewanie wstępne, stała temperatura, ogrzewanie, chłodzenie, podgrzewanie wstępne ma na celu powolne nagrzewanie się temperatury powierzchni płytki drukowanej wszystkich rodzajów komponentów (unikaj komponentów o temperaturze pokojowej bezpośrednio do spawania strefa wysokiej temperatury, w przeciwnym razie wysoka temperatura prawdopodobnie doprowadzi do bezpośredniego uszkodzenia komponentów lub płytki drukowanej). Kiedy temperatura wzrasta do strefy termostatu, celem strefy termostatu jest umożliwienie, aby temperatura elementów powierzchniowych była na podstawowym poziomie. Wreszcie wejdź do strefy spawania, spawanie jest najwyższą temperaturą (zwykle osiąganą między 220-250 stopni celsjusza), stop cyny w proszku w paście lutowniczej będzie topiony w stanie ciekłym, płynna cyna będzie podążać za elektronicznymi elementami cyna do wspinania się po szpilkach, a następnie do strefy chłodzenia po stopniowym tworzeniu się stałej cyny, aby osiągnąć rolę zamocowanej w podkładce, dzięki czemu może sprawić, że wszelkiego rodzaju komponenty będą odgrywać swoją skuteczność.
