Główne powody i środki rzucania elementów elektronicznych podczas pracy użytkowników z maszynami Pick and Place SMT:
Powód 1: Problem z dyszami, deformacja dyszy, blokada, uszkodzenie spowodowane niewystarczającym ciśnieniem powietrza, przeciekanie powietrza, w wyniku czego następuje zasysanie, materiał nie jest poprawny, identyfikacja jest przekazywana i materiał jest rzucany. Środki zaradcze: oczyść i wymień dyszę;
Powód 2: Zidentyfikuj problemy systemowe, słabe widzenie, soczewki optyczne lub laserowe nie są czyste, rozpoznawanie zakłóceń zanieczyszczeń, niewłaściwy dobór źródła światła i intensywności, niewystarczająca skala szarości i możliwy system identyfikacji jest zepsuty. Środki zaradcze: Oczyść powierzchnię systemu identyfikacji ściereczek, utrzymuj go w czystości i wolny od zanieczyszczeń, dostosuj intensywność i poziom szarości źródła światła i wymień części systemu identyfikacji;
Powód 3: Problem z położeniem, materiał nie znajduje się pośrodku materiału, wysokość materiału jest nieprawidłowa (ogólnie ciśnienie wynosi 0,05 mm po dotknięciu części), co powoduje odchylenie, materiał jest nieprawidłowy, istnieje przesunięcie, a identyfikacja jest odpowiednia. Parametry danych nie są zgodne, a zidentyfikowany system odrzuca jako nieważny materiał. Środek zaradczy: dostosuj pozycję odzyskiwania;
Powód 4: problem podciśnienia, ciśnienie powietrza jest niewystarczające, przewód powietrza podciśnienia nie jest płynny, prowadnica blokuje przepływ podciśnienia lub przecieki próżniowe, a ciśnienie powietrza jest niewystarczające, a materiału nie można pobrać ani odebrać i następnie spadł na drodze naklejki. Środek zaradczy: wyreguluj ciśnienie i stromość nachylenia do wymaganej wartości ciśnienia urządzenia (np. 0,5 ~~ 0,6Mpa - maszyna do układania YAMAHA), oczyść przewód ciśnienia powietrza i napraw wyciek gazu;
Powód 5: Problem z programem, parametry komponentu w edytowanym programie są ustawione niepoprawnie, a parametry, takie jak rozmiar fizyczny i jasność przychodzącego materiału, nie pasują do identyfikacji i są odrzucane. Przeciwdziałanie: zmodyfikuj parametry komponentu i wyszukaj najlepsze ustawienia parametrów komponentu;
Powód 6: Problem przychodzących materiałów jest nieregularny i jest to wadliwy produkt, taki jak utlenianie pinów. Środek zaradczy: IQC wykonuje dobrą robotę podczas kontroli i kontaktuje się z dostawcą podzespołów;
Powód 7: Problem z podajnikiem, pozycja podajnika jest zdeformowana, posuw podajnika jest słaby (mechanizm zapadkowy podajnika jest uszkodzony, otwór paska materiału nie jest przyklejony do mechanizmu zapadkowego podajnika, pod dozownikiem jest obca materia, sprężyna Starzenie się lub uboga elektrycznie), powodując, że materiał zostanie podniesiony lub źle pobrany, a podajnik uszkodzony. Środek zaradczy: wyreguluj podajnik, oczyść platformę podajnika, wymień uszkodzone części lub podajniki; Kiedy istnieje zjawisko rzucania, które należy rozwiązać, można najpierw poprosić personel terenowy, poprzez opis, a następnie bezpośrednio znaleźć problem zgodnie z obserwacją i analizą, tak aby był bardziej skuteczny w identyfikowaniu problemów, ich rozwiązywaniu i zwiększaniu wydajności produkcji, ale zabiera więcej czasu na maszynę.